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Produktionsprozess der Vakuumformverpackung


Veröffentlichungszeit:

2026-05-06

Formenherstellung: Erstellen Sie Formen entsprechend den Anforderungen an Form und Größe des Produkts. Zu den gängigen Formtypen zählen Gipsformen, galvanisch verchromte Kupferformen und Aluminiumformen. Gipsformen sind kostengünstig und eignen sich für Mustererstellung und Kleinserien; galvanisch verchromte Kupferformen verfügen über eine glatte, langlebige Oberfläche und sind bei moderaten Kosten die am häufigsten eingesetzten Produktionsformen; Aluminiumformen zeichnen sich durch hohe Präzision, schnelle Wärmeabfuhr und exakte Produktgeometrie aus, sind jedoch teuer und daher vor allem für die Großserienfertigung oder für Produkte mit äußerst hohen Präzisionsanforderungen geeignet.

Produktionsprozess der Vakuumformverpackung

Formenherstellung: Erstellen Sie Formen entsprechend den Anforderungen an Form und Größe des Produkts. Zu den gängigen Formtypen zählen Gipsformen, galvanisch verchromte Kupferformen und Aluminiumformen. Gipsformen sind kostengünstig und eignen sich für Mustererstellung und Kleinserien; galvanisch verchromte Kupferformen verfügen über eine glatte, langlebige Oberfläche und sind bei moderaten Kosten die am häufigsten eingesetzten Produktionsformen; Aluminiumformen zeichnen sich durch hohe Präzision, schnelle Wärmeabfuhr und exakte Produktgeometrie aus, sind jedoch teuer und eignen sich vor allem für Großserien oder für Produkte mit äußerst hohen Präzisionsanforderungen.
Folienerwärmung: Die Kunststofffolie wird auf der Vakuumformmaschine fixiert und durch Erwärmen in einen plastischen Zustand überführt.
Vakuum‑Adsorptionsformen: Das erweichte Kunststoffblech wird in eine Vakuumkammer gelegt; mithilfe einer Vakuumpumpe wird die Luft aus der Kammer abgesaugt, wodurch ein Druckunterschied entsteht und das Kunststoffblech fest an die Formoberfläche angepresst wird. Nach dem Abkühlen erhält es seine endgültige Form.
Kühlende Entformung: Nachdem die Kunststofffolie abgekühlt und ausgehärtet ist, wird sie aus der Form entnommen, wodurch ein vakuumgeformtes Verpackungsprodukt mit der gleichen Form wie die Form entsteht.
Kantenbearbeitung und Nachbearbeitung: Nach dem Entformen werden die vakuumgeformten Verpackungsprodukte durch Kürzen, Stanzen, Falten usw. entsprechend den Konstruktionsvorgaben bearbeitet und anschließend verkaufsfertig verpackt.

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Die Hauptmerkmale der Vakuumformverpackung

Hohe Transparenz: Blisterverpackungen weisen eine gute Transparenz auf, sodass das Erscheinungsbild und die innere Struktur des Produkts optisch sichtbar sind und die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen.

2026-05-06

Produktionsprozess der Vakuumformverpackung

Formenherstellung: Erstellen Sie Formen entsprechend den Anforderungen an Form und Größe des Produkts. Zu den gängigen Formtypen zählen Gipsformen, galvanisch verchromte Kupferformen und Aluminiumformen. Gipsformen sind kostengünstig und eignen sich für Mustererstellung und Kleinserien; galvanisch verchromte Kupferformen verfügen über eine glatte, langlebige Oberfläche und sind bei moderaten Kosten die am häufigsten eingesetzten Produktionsformen; Aluminiumformen zeichnen sich durch hohe Präzision, schnelle Wärmeabfuhr und exakte Produktgeometrie aus, sind jedoch teuer und daher vor allem für die Großserienfertigung oder für Produkte mit äußerst hohen Präzisionsanforderungen geeignet.

2026-05-06

Anwendungsbereiche der Vakuumformverpackung

Elektronikindustrie: Blisterverpackungen können zur Verpackung verschiedener elektronischer Bauteile, von Mobiltelefonzubehör, Computerzubehör usw. eingesetzt werden und bieten Schutz vor Stößen, Staub sowie Feuchtigkeit.

2026-05-06

Gängige Materialien für die Vakuumverpackung

PVC (Polyvinylchlorid): Es weist eine hohe Zähigkeit auf, ist schwer entflammbar und lässt sich leicht heißversiegeln. Die Versiegelung kann sowohl mit einer Siegelmaschine als auch mittels Hochfrequenzkantenversiegelung erfolgen. PVC-Folien lassen sich in umweltfreundliche und nicht umweltfreundliche Varianten unterteilen und können zu unterschiedlichen vakuumgeformten Verpackungsprodukten verarbeitet werden, etwa transparent, farbig, antistatisch, vergoldet oder beflockt. Zu seinen Eigenschaften zählen eine hohe Transparenz, ein guter Oberflächenglanz, wenige Kristallpunkte, geringe Wasserflecken, ein breites Anwendungsspektrum, eine hohe Schlagfestigkeit sowie eine leichte Formbarkeit. PVC wird häufig für die Außenverpackung von Spielzeug, Lebensmitteln, Elektronikprodukten, Pharmazeutika, Elektrogeräten, Geschenken, Kosmetika, Schreibwaren und anderen Artikeln eingesetzt. Allerdings setzt die Verbrennung von PVC Chlorwasserstoff frei, was sich in gewissem Maße negativ auf die Umwelt auswirkt.

2026-05-06